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中国塑料 ›› 2018, Vol. 32 ›› Issue (11): 84-88.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2018.11.014
刘学军1,江辉2
摘要: 通过Fluent软件对滚塑成型托盘的模内冷却过程进行了数值模拟,目的是为了研究托盘上进气孔和出气孔的间距、个数、布置方式以及出气孔的直径对模内冷却时间的影响。结果表明,增大进、出气孔的间距可以缩短模内冷却时间;为得到较好的模内冷却效果,进气孔的总面积不能小于出气孔的总面积;在只有1个进气孔和1个出气孔的情形,当出气孔直径减小到进气孔直径的79 %时,模内冷却时间最短,如果继续减小出气孔直径,模内冷却时间反而急剧增大。