聚乙烯粉料粒径分布对熔体质量流动速率的影响

doi:10.19491/j.issn.1001-9278.2023.01.005

中国塑料 ›› 2023, Vol. 37 ›› Issue (1): 26-30.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2023.01.005

聚乙烯粉料粒径分布对熔体质量流动速率的影响

李守超(), 房迎春, 唐新强

独山子石化分公司塔里木石化分公司，新疆库尔勒 841000

收稿日期:2022-09-29 出版日期:2023-01-26 发布日期:2023-01-26
作者简介:李守超（1971—），男，质检工程师，从事化工分析质量检验工作，lisc_zh@petrochina.com.cn

Effect of particle size distribution of polyethylene powders on melt mass⁃flow rate

LI Shouchao(), FANG Yingchun, TANG Xinqiang

Dushanzi Petrochemical Company Tarim Petrochemical Company，Korla，Xinjiang Uygur Autonomous Region 841000，China

Received:2022-09-29 Online:2023-01-26 Published:2023-01-26

摘要/Abstract

摘要：

选择不同生产工艺的4种聚乙烯粉料，使用振筛机和不同孔径筛网进行筛分，得到不同粒径范围的聚乙烯粉料，用熔融指数仪测试这些粉料的熔体质量流动速率（MFR），考查不同粒径范围的聚乙烯粉料MFR的差异以及聚乙烯粉料粒径分布与MFR的关系，分析了聚乙烯粉料MFR测试结果的重复性与粉料粒度分布的关系，提出了在测试过程中如何正确操作减小MFR测试误差的方法，为粉料MFR的测定提供指导。结果表明，聚乙烯粉料的粒径分布对MFR有较大影响，通过测试前处理和规范称量时取样，可显著提高MFR测定结果的重复性。

关键词: 聚乙烯, 粉料, 粒径分布, 熔体质量流动速率

Abstract:

Four types of polyethylene powders prepared by using different production processes were selected to prepare the polyethylene powders with different particle size ranges using vibrating screen machine equipped with different pore size screens. The melt mass⁃flow rate （MFR） of these powders was measured by melt index instrument， and the difference of the MFR of polyethylene powders in different particle size ranges and the relationship between the MFR and particle size distribution of polyethylene powders were investigated. The relationship between the repeatability of MFR test results and particle size distribution of the powders was analyzed. A method for reducing the test errors of MFR in the test process was proposed， which provided guidance for the measurement of the MFR of the powders. The results indicated that the particle size distribution of polyethylene powders had a great influence on MFR. The repeatability of MFR can be improved by pretreatment and regular sampling.

Key words: polyethylene, powder, particle size distribution, pelt mass flow rate

中图分类号:

TQ325.1⁺2

李守超, 房迎春, 唐新强. 聚乙烯粉料粒径分布对熔体质量流动速率的影响[J]. 中国塑料, 2023, 37(1): 26-30.

LI Shouchao, FANG Yingchun, TANG Xinqiang. Effect of particle size distribution of polyethylene powders on melt mass⁃flow rate[J]. China Plastics, 2023, 37(1): 26-30.

装置名称	样品编号	MFR/g·（10 min）^-1	测试温度/℃	测试负荷/kg	测试口模
全密度聚乙烯装置	1^#试样	1.7~2.3	190	2.16	标准口模，内径为2.095 mm
全密度聚乙烯装置	2^#试样	6.0~8.5	190	2.16
高密度聚乙烯装置	3^#试样	5.5~9.5	190	2.16
高密度聚乙烯装置	4^#试样	0.20~0.26	190	5.0

装置名称	样品编号	MFR/g·（10 min）^-1	测试温度/℃	测试负荷/kg	测试口模
全密度聚乙烯装置	1^#试样	1.7~2.3	190	2.16	标准口模，内径为2.095 mm
全密度聚乙烯装置	2^#试样	6.0~8.5	190	2.16
高密度聚乙烯装置	3^#试样	5.5~9.5	190	2.16
高密度聚乙烯装置	4^#试样	0.20~0.26	190	5.0

粒径分布/μm	所占比例/%	MFR/g·（10 min）^-1
>2 000	0	—
2 000~1 000	8.38	2.16
1 000~500	28.91	2.09
500~250	30.66	1.91
250~125	25.74	1.64
125~75	5.89	1.50
<75	0.42	1.42
混合样品	—	1.93

粒径分布/μm	所占比例/%	MFR/g·（10 min）^-1
>2 000	0	—
2 000~1 000	8.38	2.16
1 000~500	28.91	2.09
500~250	30.66	1.91
250~125	25.74	1.64
125~75	5.89	1.50
<75	0.42	1.42
混合样品	—	1.93

粒径分布/μm	所占比例/%	MFR/g·（10 min）^-1
>2 000	14.91	8.36
2 000~1 000	27.75	7.81
1 000~500	29.93	6.86
500~250	18.96	6.34
250~125	6.24	5.47
125~75	1.56	4.89
<75	0.57	4.23
混合样品	—	6.91

聚乙烯粉料粒径分布对熔体质量流动速率的影响

Effect of particle size distribution of polyethylene powders on melt mass⁃flow rate

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粒径分布/μm	所占比例/%	MFR/g·（10 min）^-1
>500	4.16	7.21
500~300	10.24	7.16
300~250	16.41	7.09
250~200	25.64	6.99
200~160	22.40	6.88
160~100	17.05	6.79
100~63	3.35	6.71
63~32	0.79	6.68
<32	0	—
混合样品	—	6.96

粒径分布/μm	所占比例/%	MFR/g·（10 min）^-1
>500	5.67	0.14
500~300	13.19	0.42
300~250	18.47	0.45
250~200	32.65	0.38
200~160	20.26	0.35
160~100	7.74	0.31
100~63	1.71	0.30
63~32	0.28	0.28
<32	0.03	—
混合样品	—	0.31

样品	样品状态	第1次/ g·（10 min）^-1	第2次/ g·（10 min）^-1	第3次/ g·（10 min）^-1	第4次/ g·（10 min）^-1	第5次/ g·（10 min）^-1	第6次/ g·（10 min）^-1	极差	变异系数/ %
1^#试样	未混匀	1.99	2.04	1.96	2.07	1.89	1.86	0.21	4.18
1^#试样	混匀	1.92	1.94	1.89	1.90	1.88	1.92	0.06	1.17
2^#试样	未混匀	7.50	7.28	6.86	7.05	6.92	6.62	0.88	4.46
2^#试样	混匀	6.91	6.98	6.81	7.08	6.89	6.94	0.27	1.31
3^#试样	未混匀	7.03	7.18	6.95	7.15	6.79	6.86	0.39	2.23
3^#试样	混匀	6.92	6.94	6.89	7.10	7.06	6.93	0.21	1.22
4^#试样	未混匀	0.29	0.30	0.26	0.28	0.27	0.25	0.05	6.80
4^#试样	混匀	0.27	0.28	0.27	0.26	0.25	0.27	0.03	3.87

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