
《中国塑料》编辑部 ©2008-2024 版权所有
地址:北京市海淀区阜成路11号 邮编:100048
编辑部:010-68985541 联系信箱:cp@plaschina.com.cn
广告部/发行部:010-68985253 本系统由北京玛格泰克科技发展有限公司设计开发
中国塑料 ›› 2023, Vol. 37 ›› Issue (11): 149-162.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2023.11.017
武立文1, 乔亮2,3, 范峻铭2,3, 闻炯明4, 李兆璞1, 张毅1()
收稿日期:
2023-05-19
出版日期:
2023-11-26
发布日期:
2023-11-22
通讯作者:
张毅(1988—),男,副教授,从事聚乙烯燃气管道损伤失效分析、寿命预测及高分子聚合物损伤失效机理与表征研究,zhangyi@upc.edu.cn基金资助:
WU Liwen1, QIAO Liang2,3, FAN Junming2,3, WEN Jiongming4, LI Zhaopu1, ZHANG Yi1()
Received:
2023-05-19
Online:
2023-11-26
Published:
2023-11-22
Contact:
ZHANG Yi
E-mail:zhangyi@upc.edu.cn
摘要:
综述了聚乙烯(PE)管道的失效模式和失效准则,总结归纳了4种管道寿命预测方法,包括基于长期静液压试验法、基于Arrhenius公式法、基于慢速裂纹扩展(SCG)法和基于双曲本构方程法;概述了5种管道风险评估方法,包括专家评分法、事故树分析法、管道指数风险评分法、层次分析法和模糊综合评价法。未来可建立力⁃化耦合作用下的有限元分析模型,结合大数据分析和管道风险评估方法,保障在役PE管道的安全运行。
中图分类号:
武立文, 乔亮, 范峻铭, 闻炯明, 李兆璞, 张毅. 聚乙烯管道寿命预测研究进展[J]. 中国塑料, 2023, 37(11): 149-162.
WU Liwen, QIAO Liang, FAN Junming, WEN Jiongming, LI Zhaopu, ZHANG Yi. Research progress in life prediction of polyethylene pipeline[J]. China Plastics, 2023, 37(11): 149-162.
寿命预测方法 | 方法描述 | 优点 | 缺点 | |
---|---|---|---|---|
基于长期静液压试验法 | 通过对管道施加恒定内压和恒定温度,得到不同温度和应力下的静液压强度曲线,计算得到实际温度下的管道寿命。 | 预测管道寿命的标准方法,认可度较高 | 试验周期过长,不利于新型PE管材的研究与开发 | |
基于Arrhenius公式法 | 结合动力学曲线直线化法和Arrhenius公式预测管道老化失效寿命 | 试验操作简便,能够较快预测管道寿命 | 管道的热氧老化行为较为复杂,通过标准的线性Arrhenius公式外推实际温度下的管道寿命可能并不准确 | |
基于SCG性能预测法 | PENT试验 | 将预制裂纹试样放置于恒温水槽中进行拉伸试验 | 试验时间相对于静液压试验明显缩短 | 随着PE管道的耐SCG性能增强,试验所需时间也越来越长 |
FNCT试验 | ||||
SH试验 | 在80 ℃环境下对哑铃状试样进行拉伸试验 | 试样不需要预制缺口和添加表面活性剂 | 试验需在高温下进行,不符合管道的实际服役环境 | |
CRB试验 | 对裂纹圆棒试样进行不同载荷比的疲劳拉伸试验 | 对于有较强耐SCG性能的现代管道,该方法可以在较短的时间内预测管道寿命 | CRB试样的裂纹深度测量存在误差,该方法的适用性有待验证 | |
基于双曲本构方程法 | 通过黏弹性应力分析模型预测管道韧性失效寿命 | 通过拉伸试验和模型计算,能够较快地预测管道韧性失效寿命 | 基于应力失效准则判断管道失效的方法较为保守 |
寿命预测方法 | 方法描述 | 优点 | 缺点 | |
---|---|---|---|---|
基于长期静液压试验法 | 通过对管道施加恒定内压和恒定温度,得到不同温度和应力下的静液压强度曲线,计算得到实际温度下的管道寿命。 | 预测管道寿命的标准方法,认可度较高 | 试验周期过长,不利于新型PE管材的研究与开发 | |
基于Arrhenius公式法 | 结合动力学曲线直线化法和Arrhenius公式预测管道老化失效寿命 | 试验操作简便,能够较快预测管道寿命 | 管道的热氧老化行为较为复杂,通过标准的线性Arrhenius公式外推实际温度下的管道寿命可能并不准确 | |
基于SCG性能预测法 | PENT试验 | 将预制裂纹试样放置于恒温水槽中进行拉伸试验 | 试验时间相对于静液压试验明显缩短 | 随着PE管道的耐SCG性能增强,试验所需时间也越来越长 |
FNCT试验 | ||||
SH试验 | 在80 ℃环境下对哑铃状试样进行拉伸试验 | 试样不需要预制缺口和添加表面活性剂 | 试验需在高温下进行,不符合管道的实际服役环境 | |
CRB试验 | 对裂纹圆棒试样进行不同载荷比的疲劳拉伸试验 | 对于有较强耐SCG性能的现代管道,该方法可以在较短的时间内预测管道寿命 | CRB试样的裂纹深度测量存在误差,该方法的适用性有待验证 | |
基于双曲本构方程法 | 通过黏弹性应力分析模型预测管道韧性失效寿命 | 通过拉伸试验和模型计算,能够较快地预测管道韧性失效寿命 | 基于应力失效准则判断管道失效的方法较为保守 |
1 | 闵文. 含工艺缺陷PE管道热熔焊接接头失效机理分析[D]. 哈尔滨:哈尔滨理工大学, 2015. |
2 | Lan Huiqing, Zuo Jiandong, Lin Nan, et al. A lifetime prediction method of pressured gas polyethylene pipes by thermal⁃oxidative aging test and tensile test[J]. Journal of Pressure Vessel Technology, 2017, 140(1):011404. |
3 | 杨圳, 王桂棠, 翟伟, 等. 聚乙烯管材的寿命预测方法[J]. 塑料, 2021, 50(4):129⁃134. |
YANG Z, WANG G T, ZHAI W, et al. Lifetime prediction method for polyethylene pipe[J]. Plastics, 2021, 50(4):129⁃134. | |
4 | 李茂东, 史君林, 黄国家, 等. 美国塑料管道失效数据对我国塑料管道安全管理的启发[J]. 中国塑料, 2018, 32(3):92⁃98. |
LI M D, SHI Z L, HUANG G J, et al. Revelation of the American plastic pipe failure data to China plastic pipe safety management[J]. China Plastic, 2018, 32(3):92⁃98. | |
5 | 侯向陶, 许忠斌, 顾云柱. 塑料管道失效分析及寿命预测的研究进展[J]. 中国塑料, 2014, 28(7):11⁃16. |
HOU X T, XU Z B, GU Y Z. Study progress in failure analysis and lifetime prediction of plastic pipes[J]. China Plastic, 2014, 28(7):11⁃16. | |
6 | Deblieck Rudy, Gerets Britta, Boerakker Mark, et al. Relation between life time, failure stress and craze microstructure in polyethylene as evidenced by fracture surface texture analysis after an accelerated full⁃notch creep test[J]. Polymer, 2019, 176:264⁃273. |
7 | 徐成, 徐平, 施建峰, 等. 聚乙烯管韧性破坏寿命预测方法研究[J]. 压力容器, 2012, 29(1):1⁃6. |
XU C, XU P, SHI J F, et al. Prediction of ductile rupture failure life of HDPE pipe[J]. Pressure Vessel Technology, 2012, 29(1):1⁃6. | |
8 | 徐成. 聚乙烯管韧性失效寿命预测方法研究[D]. 杭州:浙江大学, 2012. |
9 | 张蕾. PE100管材慢速裂纹扩展行为及其数值模拟[D]. 天津:河北工业大学, 2019. |
10 | 代军, 晏华, 王雪梅, 等. 结晶度对高密度聚乙烯光氧老化特性的影响[J]. 化工进展, 2017, 36(3):1 003⁃1 011. |
DAI J, YAN H, WANG X M, et al. Influence of crystallinity on degradation properties of high density polyethylene by photo⁃oxidation aging[J]. Chemical Industry and Engineering Progress, 2017, 36(3):1 003⁃1 011. | |
11 | 王志刚, 杨波, 曾辰, 等. 高温内压环境下聚乙烯燃气管道老化性能评价研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(10):84⁃89. |
WANG Z G, YANG B, ZENG C, et al. Aging evaluation of polyethylene gas pipes under high temperature and inner pressure environment[J]. China Plastic, 2022, 36(10):84⁃89. | |
12 | Luo Xiangpeng, Lu Shunli, Shi Jianfeng, et al. Numerical simulation of strength failure of buried polyethylene pipe under foundation settlement[J]. Engineering Failure Analysis, 2015, 48:144⁃152. |
13 | 郭晓晓. 交通载荷作用下PE煤层气管道安全性研究[D]. 重庆:重庆科技学院, 2015. |
14 | 陈丽静, 杨晓翔, 朱志彬. 基于Matlab的聚乙烯管韧性破坏的分析计算[J]. 化工机械, 2013, 40(2):218⁃219,222. |
CHEN L J, YANG X X, ZHU Z B. Analytical calculation of polyethylene pipe ductile rupture based on Matlab[J]. Chemical Engineering & Machinery, 2013, 40(2):218⁃219,222. | |
15 | 肖瑶. 跨断层PE管力学行为与失效机理研究[D]. 成都:西南石油大学, 2019. |
16 | Wu Kai, Hong Zhang, Liu Xiaoben, et al. Stress and strain analysis of buried PE pipelines subjected to mechanical excavation[J]. Engineering Failure Analysis, 2019, 106(C) :104171. |
17 | Liu Xiaoben, Hong Zhang, Xia Mengying, et al. Mechanical response of buried polyethylene pipelines under excavation load during pavement construction[J]. Engineering Failure Analysis, 2018, 90:355⁃370. |
18 | 蓝朝逊. 城镇埋地PE燃气管道典型失效及监测方法研究[D]. 自贡:四川轻化工大学, 2019. |
19 | 王振超, 张莹, 彭伊娟, 等. 聚乙烯管道热熔接头可靠性评价方法研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(1):148⁃159. |
WANG Z Z, ZHANG Y, PENG Y J, et al. Research progress on reliability assessment methods of polyethylene pipes fusion joint[J]. China Plastic, 2022, 36(1):148⁃159. | |
20 | 孙晋, 者东梅, 胡砚磊, 等. 聚乙烯管材料长期静液压强度预测方法的对比和应用[J]. 中国塑料, 2021, 35(11):84⁃90. |
SUN J, ZHE D M, HU Y L, et al. Comparison and applications of testing methods for long⁃term hydrostatic strength of polyethylene pipe materials[J]. China Plastic, 2021, 35(11):84⁃90. | |
21 | Farshad M. Two new criteria for the service life prediction of plastics pipes[J]. Polymer Testing, 2004, 23(8):967⁃972. |
22 | Hoàng Eric M, Lowe David. Lifetime prediction of a blue PE100 water pipe[J]. Polymer Degradation and Stability, 2008, 93(8):1 496⁃1 503. |
23 | 陈国华, 杨毅, 周志航. 聚乙烯管材老化行为研究进展[J]. 高分子通报, 2018, (11):35⁃43. |
CHEN G H, YANG Y, ZHOU Z H. Research progress of polyethylene pipe aging behavior[J]. Polymer Bulletin, 2018, (11):35⁃43. | |
24 | 兰惠清, 沙迪, 孟涛, 等. 承压燃气聚乙烯管道热氧老化规律研究[J]. 天然气工业, 2016, 36(4):78⁃83. |
LAN H Q, SHA D, MENG T, et al. Thermal oxidative aging laws of PE gas pressure pipes[J]. Natural Gas Industry, 2016, 36(4):78⁃83. | |
25 | 陈国华, 方顺, 杨毅, 等. 循环载荷作用下聚乙烯管材老化性能及寿命预测[J]. 塑料工业, 2022, 50(8):95⁃100. |
CHEN G H, FANG S, YANG Y, et al. Aging property and life prediction of polyethylene pipe under cyclic loading[J]. China Plastics Industry, 2022, 50(8):95⁃100. | |
26 | 沙迪. 城镇燃气聚乙烯管道热氧老化规律的试验设计研究[D]. 北京:北京交通大学, 2016. |
27 | 杨毅. 压力荷载影响下聚乙烯管热氧老化行为及机理研究[D]. 广州:华南理工大学, 2019. |
28 | Chen G, Yang Y, Zhou C, et al. Thermal⁃oxidative aging performance and life prediction of polyethylene pipe under cyclic and constant internal pressure[J]. Journal of Applied Polymer Science, 2019, 136(28):47766. |
29 | Wang Y, Lan H, Meng T. Lifetime prediction of natural gas polyethylene pipes with internal pressures[J]. Engineering Failure Analysis, 2019, 95:154⁃163. |
30 | Sanders J M B, Shepherd M A, Belmonte H M S, et al. Methods for determining the in⁃service life of polymer water pipes[J]. Journal of Materials Science, 2009, 44(17):4 683⁃4 691. |
31 | 王洋. 城镇燃气聚乙烯管道热氧老化寿命预测方法研究[D]. 北京:北京交通大学, 2019. |
32 | Rapp Geraldine, Tireau Jonathan, Bussiere Pierre⁃Olivier, et al. Influence of the physical state of a polymer blend on thermal ageing[J]. Polymer Degradation and Stability, 2019, 163:161⁃173. |
33 | Celina M, Gillen K T, Assink R A. Accelerated aging and lifetime prediction: Review of non⁃Arrhenius behaviour due to two competing processes[J]. Polymer Degradation and Stability, 2005, 90(3):395⁃404. |
34 | 刘晓播, 张乐康, 毕新平, 等. 结构因素对聚乙烯管材慢速裂纹扩展影响的研究进展[J]. 高分子通报, 2021,(10):21⁃30. |
LIU X B, ZHANG L K, BI X P, et al. Progress in influence of structural factors on slow crack growth of polyethylene pipes[J]. Polymer Bulletin, 2021, (10):21⁃30. | |
35 | 王志刚, 杨波, 李仕平, 等. 含缺陷聚乙烯管材蠕变损伤行为及使用寿命预测方法研究[J]. 塑料工业, 2020, 48(11):90⁃93. |
WANG Z G, YANG B, LI S P, et al. Research on creep damage behavior and lifetime estimation method of defects PE pipes[J]. China Plastics Industry, 48(11):90⁃93. | |
36 | Nezbedová E, Hutař P, Zouhar M, al el. The applicability of the pennsylvania notch test for a new generation of PE pipe grades[J]. Polymer Testing, 2013, 32(1):106⁃114. |
37 | 刘雁鹏. 聚乙烯管道的蠕变寿命分析[D]. 湘潭:湘潭大学, 2018. |
38 | 杨娜娜. 聚乙烯管道慢速裂纹扩展的粘弹性行为研究[D]. 天津:天津大学, 2008. |
39 | Bo Huang, Li Xunbo, Zhi Zeng, et al. Study on viscoelastic behavior during slow crack growth of medium density polyethylene pipes[J]. Transactions of the Indian Institute of Metals, 2016, 69(6):1 257⁃1 265. |
40 | VAN DER STOCK E, SCHOLTEN F. Strain hardening test on PE pipe materials[R]. Proceedings of Plastic Pipes XVI, Barcelona, 2012. |
41 | 李岩, 唐晓旭, 张伟杰, 等. 基于应变硬化模量方法评价聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能研究进展[J]. 中国塑料, 2022, 36(9):148⁃159. |
LI Y, TANG X X, ZHANG W J, et al. Research progress in evaluation of slow crack growth resistance of polyethylene pipes based on strain hardening modulus[J]. China Plastic, 2022, 36(9):148⁃159. | |
42 | 陈国华, 黄晓之, 李茂东, 等. 基于应变硬化与微观结构相关性的PE管材耐慢速裂纹扩展性能研究[J]. 塑料工业, 2018, 46(5):97⁃101. |
CHEN G H, HUANG X Z, LI M D, et al. Research on slow crack growth resistance of PE pipes based on correlation between strain hardening and microstructure[J]. China Plastics Industry, 2018, 46(5):97⁃101. | |
43 | 王志刚, 杨波, 李茂东, 等. 基于应变硬化模量的PE材料耐SCG性能加速评价方法[J]. 塑料工业, 2018, 46(12):110⁃113,36. |
WANG Z G, YANG B, LI M D, et al. Accelerate evaluation method for testing the SCG resistance of PE materials based on strain hardening modulus[J]. China Plastics Industry, 2018, 46(12):110⁃113,36. | |
44 | Nezbedová Eva, Pinter Gerhard, Frank Andreas, et al. Accelerated tests for lifetime prediction of PE‐HD pipe grades[J]. Macromolecular Symposia, 2017, 373(1):1600096. |
45 | Kurelec L, Teeuwen M, Schoffeleers H, et al. Strain hardening modulus as a measure of environmental stress crack resistance of high density polyethylene[J]. Polymer, 2005, 46(17):6 369⁃6 379. |
46 | 朱天戈, 杨化浩, 武鹏, 等. 应变硬化模量评价聚乙烯管材专用料SCG性能方法研究[J]. 塑料工业, 2018, 46(5):93⁃96. |
ZHU T G, YANG H H, WU P, et al. Study on determination of SCG properties of PE pipe resins using strain hardening modulus[J]. China Plastics Industry, 2018, 46(5):93⁃96. | |
47 | NEZBEDOVA E, HODAN J, KOTEK J, et al. Lifetime of polyethylene (PE) pipe material—prediction using strain hardening test[J]. Deformation and Fracture Behaviour of Polymer Materials, 2017 :203⁃210. |
48 | 齐正磐. 循环加载下高密度聚乙烯的本构模型,失效机理和疲劳行为[D]. 重庆:重庆大学, 2019. |
49 | 李海静. PE100管裂纹扩展行为研究及寿命预测[D]. 天津:河北工业大学, 2016. |
50 | 杨波, 杨圳, 曾辰, 等. 基于循环载荷试验的聚乙烯管材寿命预测研究[J].中国塑料, 2022, 36(9):63⁃69. |
YANG B, YANG C, ZENG C, et al. Lifetime prediction of polyethylene pipe based on cyclic load[J]. China Plastic, 2022, 36(9):63⁃69. | |
51 | Frank Andreas, Arbeiter Florian J, Berger Isabelle J, et al. Fracture mechanics lifetime prediction of polyethylene pipes[J]. Journal of Pipeline Systems Engineering and Practice, 2019, 10(1):04018030. |
52 | Arbeiter Florian, Schrittesser Bernd, Frank Andreas, et al. Cyclic tests on cracked round bars as a quick tool to assess the long term behaviour of thermoplastics and elastomers[J]. Polymer Testing, 2015, 45:83⁃92. |
53 | Frank A, Pinter G. Evaluation of the applicability of the cracked round bar test as standardized PE⁃pipe ranking tool[J]. Polymer Testing, 2014, 33:161⁃171. |
54 | 杨圳. 聚乙烯管材循环载荷法寿命预测研究[D]. 广州:广东工业大学, 2021. |
55 | Suleiman Muhannad T, Coree Brian J. Constitutive model for high density polyethylene material: systematic approach[J]. Journal of Materials in Civil Engineering, 2004, 16(6):511⁃515. |
56 | Fawaz J, Deveci S, Mittal V. Molecular and morphological studies to understand slow crack growth (SCG) of polyethylene[J]. Colloid and Polymer Science, 2016, 294(8):1 269⁃1 280. |
57 | 陈星宇, 许卫荣, 王强, 等. 含热熔孔洞缺陷的埋地聚乙烯管道应力分析及寿命预测[J]. 中国安全生产科学技术, 2019, 15(2):77⁃81. |
CHEN X Y, XU W R, WANG Q, et al. Stress analysis and life prediction of buried polyethylene pipeline with defect of hot melt hole[J]. Journal of Safety Science and Technology, 2019, 15(2):77⁃81. | |
58 | Zha Sixi, Lan Huiqing, Huang Hui. Review on lifetime predictions of polyethylene pipes:limitations and trends[J]. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 2022, 198:104663. |
59 | 丁鹏. 海底管线安全可靠性及风险评价技术研究[D]. 青岛:中国石油大学, 2008. |
60 | 丁志勇. 在用埋地聚乙烯燃气管道风险评估研究[D].淮南:安徽理工大学,2022. |
61 | Khelif Rabia, Chateauneuf Alaa, Chaoui Kamel. Reliability⁃based assessment of polyethylene pipe creep lifetime[J]. International Journal of Pressure Vessels and Piping, 2007, 84(12):697⁃707. |
62 | 罗兴月. 城市PE燃气管道风险评估技术研究与应用[D]. 沈阳:沈阳建筑大学, 2019. |
63 | 刘岩新. 基于风险的常减压装置管道腐蚀与寿命预测研究[D]. 北京:北京化工大学, 2021. |
64 | 耿凯月. 海底油气管道全寿命周期风险评估研究[D]. 青岛:中国石油大学(华东), 2019. |
[1] | 李红伟, 章勇锋, 齐武军, 阮刚勇, 阮沥波, 方宇超. 聚乙烯管道及其增强复合管道在实际工程应用中的问题[J]. 中国塑料, 2023, 37(8): 69-78. |
[2] | 杨波, 杨圳, 曾辰, 王志刚, 翟伟, 曹福想. 基于循环载荷试验的聚乙烯管材寿命预测研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(9): 63-69. |
[3] | 张庭, 金清平, 宋仕娥, 曹南南, 邓思远. 不同腐蚀环境下FRP筋耐久性与寿命预测研究进展[J]. 中国塑料, 2022, 36(3): 75-81. |
[4] | 金清平, 周典, 胡岩磊. 海水环境下GFRP筋⁃海水海砂混凝土黏结行为演化规律[J]. 中国塑料, 2022, 36(12): 92-99. |
[5] | 吴昆, 樊亚勤, 沈倩, 苗壮, 周城. 核电用聚四氟乙烯密封件老化状态研究及使用寿命预测[J]. 中国塑料, 2022, 36(10): 98-103. |
[6] | 焦旗, 李瑞龙, 陈凑喜, 张守玉, 宋程鹏, 陈同海, 姜如愿, 郑鹏程. 基于三元复合抗氧剂体系煤基PP的使用寿命预测研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(1): 15-24. |
[7] | 王志刚, 杨波, 李智, 彭国平, 姜再佳, 利观宝. 聚乙烯电熔接头工艺缺陷与力学相关性研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(9): 64-68. |
[8] | 赵兴民, 赵建平, 燕集中. 高密度聚乙烯管材光氧老化性能及寿命预测[J]. 中国塑料, 2021, 35(6): 33-39. |
[9] | 李志宏, 姜 璐∗, 于 磊, 李 朋. 基于失效模式与影响分析的燃气用聚乙烯管质量控制[J]. 中国塑料, 2020, 34(12): 41-46. |
[10] | 杨波, 刘一江, 李茂东, 翟伟, 罗文波, 王志刚. 基于循环载荷的聚乙烯管材裂纹圆棒试验方法研究进展[J]. 中国塑料, 2019, 33(10): 128-136. |
[11] | 谷亚新 赵梓怡. 基于BP神经网络算法的聚乙烯管材寿命预测[J]. 中国塑料, 2018, 32(07): 105-108. |
[12] | 王志刚, 杨波, 李茂东, 林金梅李仕平, 翟伟. 聚乙烯管材耐慢速裂纹增长性能的加速评价方法研究进展[J]. 中国塑料, 2017, 31(07): 121-125 . |
[13] | 侯向陶, 许忠斌, 顾云柱. 塑料管道失效分析及寿命预测的研究进展[J]. 中国塑料, 2014, 28(07): 11-16 . |
[14] | 王冰 李玲. 聚合物基复合材料吸湿性能研究进展[J]. 中国塑料, 2013, 27(02): 14-18 . |
[15] | 王非 李广忠 卲汉增 施建峰 郑津洋. 聚乙烯管道接头超声检测基础数据库软件开发[J]. 中国塑料, 2010, 24(06): 86-90 . |
阅读次数 | ||||||
全文 |
|
|||||
摘要 |
|
|||||