
《中国塑料》编辑部 ©2008-2024 版权所有
地址:北京市海淀区阜成路11号 邮编:100048
编辑部:010-68985541 联系信箱:cp@plaschina.com.cn
广告部/发行部:010-68985253 本系统由北京玛格泰克科技发展有限公司设计开发
中国塑料 ›› 2021, Vol. 35 ›› Issue (6): 68-73.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2021.06.011
收稿日期:
2021-01-11
出版日期:
2021-06-26
发布日期:
2021-06-23
GUAN Tianmin, LI Yu, ZHAI Yun(), LEI Lei
Received:
2021-01-11
Online:
2021-06-26
Published:
2021-06-23
Contact:
ZHAI Yun
E-mail:yunzhai5@vip.163.com
摘要:
结合矩形环状结构工件的实际受力工况,首先对样件结构进行三维(3D)建模,再将模型导入仿真软件中完成不同受力条件下的静力学分析, 得到样件等效应力、变形云图,确定样件产生应力集中的区域。采用熔融沉积成型(FDM)工艺,加工出不同沉积角度的测试样件,对成型的样件分别进行拉伸实验。结果表明,当力与沉积角度方向呈45 °时,断裂强度相对0 °增长了63.80 %,相对90 °增长了32.81 %,得到了成型工艺与力学性能各向异性之间的关系,为特定工况下材料的成型工艺提供了参考依据。
中图分类号:
关天民, 李钰, 翟贇, 雷蕾. 熔融沉积工艺成型材料的力学性能研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(6): 68-73.
GUAN Tianmin, LI Yu, ZHAI Yun, LEI Lei. Study on Mechanical Properties of Material Formed with Fused Deposition Molding Technology[J]. China Plastics, 2021, 35(6): 68-73.
序号 | 角度/(°) | 最大负荷/N | 最大负荷平均值/N | 断裂强度/MPa | 断裂强度平均值/MPa | 断裂强度的标准偏差 | 矩形环最大位移量/mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 0 | 166.60 | 170.53 | 13.88 | 14.21 | 0.43 | 0.13 |
2 | 176.40 | 14.70 | |||||
3 | 168.60 | 14.05 | |||||
4 | 45 | 282.24 | 279.33 | 23.52 | 23.28 | 0.69 | 0.23 |
5 | 286.00 | 23.83 | |||||
6 | 270.00 | 22.50 | |||||
7 | 90 | 196.00 | 210.33 | 16.33 | 17.53 | 1.06 | 0.19 |
8 | 214.40 | 17.87 | |||||
9 | 220.60 | 18.38 |
序号 | 角度/(°) | 最大负荷/N | 最大负荷平均值/N | 断裂强度/MPa | 断裂强度平均值/MPa | 断裂强度的标准偏差 | 矩形环最大位移量/mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 0 | 166.60 | 170.53 | 13.88 | 14.21 | 0.43 | 0.13 |
2 | 176.40 | 14.70 | |||||
3 | 168.60 | 14.05 | |||||
4 | 45 | 282.24 | 279.33 | 23.52 | 23.28 | 0.69 | 0.23 |
5 | 286.00 | 23.83 | |||||
6 | 270.00 | 22.50 | |||||
7 | 90 | 196.00 | 210.33 | 16.33 | 17.53 | 1.06 | 0.19 |
8 | 214.40 | 17.87 | |||||
9 | 220.60 | 18.38 |
1 | 袁 磊. 面向3D打印的轻量化结构研究[D].呼和浩特:内蒙古工业大学,2019. |
2 | 卢秉恒,李涤尘.增材制造(3D打印)技术发展[J].机械制造与自动化,2013,42(4):1⁃4. |
LU B H, LI D C.Additive Manufacturing (3D Printing) Technology Development[J]. Mechanical Manufacturing And Automation,2013,42(4):1⁃4. | |
3 | ARRUDA L M , CARVALHO H. 3D Printing as a Design Tool for Wearables: Case Study of a Printed Glove[C]// International Conference on Innovation, Engineering and Entrepreneurship.Springer, Cham, 2018. |
4 | DAI L, HONG X Y. The Development of 3D Print Technology[J]. Applied Mechanics and Materials, 2014, 644/650:4 856⁃4 859. |
5 | 赵 彪,王文鹏,张士超,等.3D打印机的分类、优缺点及国内发展现状分析[J].科技经济导刊,2020,28(1):70. |
ZHAO B,WANG W P,ZHANG S C,et al. Analysis of the Classification, Advantages And Disadvantages of 3D Printers and Their Development Status in China[J]. Science, Technology and Economy Guide,2020,28(1):70. | |
6 | 唐通鸣,张 政,邓佳文,等.基于FDM的3D打印技术研究现状与发展趋势[J].化工新型材料,2015,43(6):228⁃230,234. |
TANG T M,ZHANG Z,DENG J W,et al. Research Status and Development Trend of 3D Printing Technology Based on FDM[J]. New Chemical Materials,2015,43(6):228⁃230,234. | |
7 | 陈为平,林有希,黄 捷,等. 3D打印发展现状分析及展望[J].工具技术,2019,53(8):10⁃14. |
CHEN W P,LIN Y X,HUANG J,et al. Analysis and Prospect of the Development of 3D Printing[J].Tool Technology,2019,53(8):10⁃14. | |
8 | LEE C S, KIM S G, KIM H J, et al. Measurement of Anisotropic Compressive Strength of Rapid Prototypingparts[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2007, 187/188: 627⁃630. |
9 | 李 青, 王 青. 3D打印:一种新兴的学习技术[J]. 远程教育杂志, 2013(4):31⁃37. |
LI Q,WANG Q. 3D Printing: An Emerging Learning Technology[J]. Journal of Distance Education, 2013(4):31⁃37. | |
10 | 余旺旺,何 亮,栗 娟,等. 熔融沉积成型与注塑成型聚乳酸产品力学性能对比[J]. 塑料科技,2019,47 (12):61⁃64. |
YU W W,HE L,LI J,et al. Comparison of Mechanical Properties of Poly (Lactic Acid) Products Formed by Melt Deposition and Injection Molding[J]. Plastic Science and Technology, 2019, 47 (12):61⁃64. | |
11 | 郭 芳, 黄 硕,朱 勇,等. 3种不同工艺制备聚醚醚酮假体的生物力学性能研究[J].口腔医学研究,2019, 35(4):405⁃408. |
GUO F,HUANG S,ZHU Y,et al. Biomechanical Pro⁃perties of Poly (Ether Ether Ketone) Prosthesis Prepared by Three Different Processes[J]. Stomatological Research,2019, 35(4):405⁃408. | |
12 | 倪玉刚. 聚碳酸酯材料动态力学性能的研究[D]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学,2014. |
13 | 高腾龙,许英杰. 聚碳酸酯高速冲击破坏的试验与数值仿真研究[C]//中国机械工程学会、中国材料研究学会、中国航空学会、中国金属学会、中国力学学会、中国腐蚀与防护学会.第十八届全国疲劳与断裂学术会议论文摘要集,2016:1. |
14 | 陈 实. 基于ANSYS的木薯茎秆有限元建模及其静力学仿真分析[D]. 海口:海南大学,2015. |
15 | 徐 可. 熔融沉积增材制造ABS材料本构模型研究及其应用[D].大连:大连理工大学,2018. |
16 | 王少辉,李 颖,翁依柳,等.基于棒材拉伸试验确定金属材料真实应力应变关系的研究[J].塑性工程学报,2017,24(4):138⁃143. |
WANG S H,LI Y,WENG Y L,et al. Determining the True Stress⁃Strain Relationship of Metal Materials Based on Bar Tensile Test[J]. Journal of Plasticity Engineering,2017,24(4):138⁃143. | |
17 | EDIDIN A A, KURTZ S M. The Influence of Mechanical Behavior on the Wear of Four Clinically Relevant Polymeric Biomaterials in a Hip Simulator[J]. Journal of Arthroplasty,2000,15:321⁃331. |
[1] | 雷经发, 沈强, 刘涛, 孙虹, 尹志强. 熔融沉积工艺参数对热塑性聚氨酯弹性体静动态力学性能的影响[J]. 中国塑料, 2022, 36(5): 29-35. |
[2] | 张响, 闫振昊, 孔小亚, 朱建晓, 关国涛, 赵娜, 李倩. 盘式螺杆微注塑机动盘结构优化研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(2): 147-156. |
[3] | 杨钦杰, 李佳汶, 李明, 陈刚, 李光照, 彭必友, 韩锐. 熔融沉积3D打印设备研究进展[J]. 中国塑料, 2022, 36(2): 157-171. |
[4] | 何金辉, 王海雄, 刘善坤, 李亚君. 基于二次回归正交旋转试验熔融沉积超声振动成型研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(1): 107-113. |
[5] | 王若寒, 毕超, 李翱. 基于响应面法的对乙酰氨基酚片剂FDM成型的工艺优化研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(9): 69-74. |
[6] | 孟浩, 袁美霞, 华明. ABS的3D打印制品表面质量研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(6): 74-79. |
[7] | 孔小亚, 张响, 朱建晓, 侯川玉, 关国涛, 闫振昊, 李倩. 盘式螺杆微注塑机塑化性能研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(5): 113-118. |
[8] | 张春蕊, 鞠锦勇. 不同填充率下FDM 3D打印预制件建模及力学性能分析[J]. 中国塑料, 2020, 34(6): 66-72. |
[9] | 雷经发, 魏展, 刘涛, 孙虹, 段焕天. 熔融沉积PLA材料动态力学行为及本构模型研究[J]. 中国塑料, 2020, 34(11): 59-65. |
[10] | 罗通通, 孙玲. 偶联剂对PLA/PBAT/WF复合材料3D打印性能的影响[J]. 中国塑料, 2020, 34(11): 66-72. |
[11] | 周红涛 肖学良 钱坤. 平面三向织物增强橡胶复合材料的偏轴拉伸性能研究[J]. 中国塑料, 2019, 33(3): 38-42,49. |
[12] | 周运宏 夏新曙 杨松伟 黄宝铨 陈庆华 肖荔人. PBS/PLA/滑石粉3D打印线材制备及熔融沉积成型工艺研究[J]. 中国塑料, 2018, 32(03): 85-91. |
[13] | 胡邓平;文泽军;陈裕和;张维合;张静秋. 基于3D打印技术的FDM薄板塑件表面成型精度试验研究[J]. 中国塑料, 2017, 31(2): 82-87 . |
[14] | 江伟;卢玉斌;苏实;余昆岭. 回温效应对典型泡沫塑料准静态力学特性的影响[J]. 中国塑料, 2017, 31(1): 36-42 . |
[15] | 刘晓军;迟百宏;刘丰丰;焦志伟;杨卫民. ABS/GF大型制品3D打印成型工艺研究[J]. 中国塑料, 2016, 30(12): 47-51 . |
阅读次数 | ||||||
全文 |
|
|||||
摘要 |
|
|||||