注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析

doi:10.19491/j.issn.1001-9278.2015.06.019

中国塑料 ›› 2015, Vol. 29 ›› Issue (06): 102-106.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2015.06.019

注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析

王章生¹,辛勇²

1. 南昌大学2. 南昌大学机电学院

收稿日期:2015-02-02 修回日期:2015-04-02 出版日期:2016-06-26 发布日期:2016-06-26

Thermal Response Analysis of Conformal Cooling Structure of Molding In Products Formation in Injection Molding

Received:2015-02-02 Revised:2015-04-02 Online:2016-06-26 Published:2016-06-26

摘要/Abstract

摘要： 研究了模具随形冷却结构对制品成型的热响应变化，利用有限元软件Ansys对线性与随形2种冷却结构进行瞬态热响应分析与对比，得到了2种结构模式的冷却效率和型腔温度场分布规律，并借助Moldflow和计算流体动力学（CFD）软件对注塑制品在随形冷却结构模式下成型所得到的温度场分布及其可能产生的缺陷进行了分析研究。结果表明，随形冷却结构较传统水道具有更均匀的冷却效果，冷却时间缩短了50 %，体积收缩率降低了15 %，且能更迅速地调控模具温度，更快地进入稳定的工作状态。

关键词: 注射成型, 随形冷却, 瞬态热响应分析, 温度场分布, 体积收缩率

Abstract: The thermal response of the conformal cooling structure of a mold was studied. The traditional mold cooling structure was linear, the cooling effect was not good. We designed a new cooling structure named conformal cooling. The transient thermal responses of the two structures were compared via the analysis of ANSYS program, the cooling efficiency and cavity temperature field distribution of the two schemes were obtained based on Moldflow and CFD software, and the potential flaw was examined. It turned out that the cooling effects of conformal cooling was better than traditional one, with cooling time reduced by 50 %, volume shrinkage rate reduced by 15 %. Besides, it could adjust the mold temperature and get into the stable working condition more quickly.

Key words: injection molding, conformal cooling, thermal response analysis, temperature distribution, volume shrinkage

王章生, 辛勇. 注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析[J]. 中国塑料, 2015, 29(06): 102-106.

[1]	胡学川, 方佳豪, 李又兵, 周建军, 李力, 张继祥, 邓亚均, 刘园. 某汽车高光格栅注塑缺陷分析与成型优化[J]. 中国塑料, 2022, 36(9): 70-73.
[2]	许宇轩, 党开放, 傅南红, 焦晓龙, 谢鹏程, 杨卫民. 注射成型工艺自适应优化技术研究进展[J]. 中国塑料, 2022, 36(9): 180-186.
[3]	邓世欣, 王建, 杨卫民. 增强反应注射成型机混合头内流体高压高速对撞过程模拟与分析[J]. 中国塑料, 2022, 36(6): 130-136.
[4]	刘赣华, 唐乃夫, 马瑞伍. 等距螺旋锥齿轮MIM工艺参数多目标优化[J]. 中国塑料, 2022, 36(3): 96-103.
[5]	黄微, 柳和生, 黄兴元, 张伟, 匡唐清, 陈忠仕. 方管短玻璃纤维增强聚丙烯高压水穿透行为研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(2): 82-88.
[6]	任立辉, 李富柱, 王匀, 戴亚春, 杨辉, 许桢英. 基于优劣解距离法⁃灰色关联分析的注射成型质量多目标优化[J]. 中国塑料, 2022, 36(2): 96-102.
[7]	郑方莉, 傅南红, 焦晓龙, 杨卫民, 谢鹏程. 人工智能在注射成型参数设置及优化中的研究进展[J]. 中国塑料, 2022, 36(1): 84-91.
[8]	查燕, 郑方莉, 肖剑, 杨卫民, 谢鹏程. 多尺度联合仿真在汽车注塑零件减量化设计中的应用研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(8): 112-116.
[9]	王彦卿, 匡唐清, 赖家美, 柳和生, 刘天. 气体⁃水辅助注塑技术的初步研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(7): 69-73.
[10]	黄飞, 伍先安, 王建, 杨卫民, 谢鹏程. 聚合物PVT特性测试技术及状态方程进展[J]. 中国塑料, 2021, 35(6): 125-129.
[11]	马秀清, 孙凯欣, 李瑞, 张亚军, 范一强. PMMA微流控芯片最佳注射成型工艺的实验研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(4): 47-52.
[12]	于盛睿, 邹佳勇, 骆杰, 曾义和, 刘广, 凌妍, 王云明, 韩文, 周华民. 非对称温度场下微孔发泡模内表面装饰复合成型工艺的翘曲变形[J]. 中国塑料, 2021, 35(12): 63-69.
[13]	吴腾达, 庄吉彬, 刁雪峰, 王清文. 注射成型立构复合聚乳酸的热变形性能分析[J]. 中国塑料, 2021, 35(10): 26-30.
[14]	厉邵, 王小新, 周乐辉, 傅诺锋, 钟建权. 塑料黏度和制品壁厚对夹芯注射芯层穿透效果的影响研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(10): 83-87.
[15]	叶志殷. 注塑模具设计过程中浇口尺寸对塑料制品力学性能的影响[J]. 中国塑料, 2020, 34(9): 56-60.

注塑模具随形冷却结构对制品成型的热响应分析

Thermal Response Analysis of Conformal Cooling Structure of Molding In Products Formation in Injection Molding

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

参考文献

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价