聚合物原位成纤方法及其在PP共混体系中的应用

doi:10.19491/j.issn.1001-9278.2022.03.023

中国塑料 ›› 2022, Vol. 36 ›› Issue (3): 146-156.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2022.03.023

聚合物原位成纤方法及其在PP共混体系中的应用

王富玉, 郭金强, 张玉霞()

北京工商大学化学与材料工程学院，北京 100048

收稿日期:2022-02-27 出版日期:2022-03-26 发布日期:2022-03-25
通讯作者: 张玉霞（1965—），女，副教授，从事高性能塑料薄膜、聚烯烃发泡材料及可生物降解塑料等领域的相关研究工作，zhangyux@th.btbu.edu.cn
E-mail:zhangyux@th.btbu.edu.cn

In⁃situ fibrillation methods of polymer blends and their application in PP⁃based blends

WANG Fuyu, GUO Jinqiang, ZHANG Yuxia()

College of Chemistry and Materials Engineering，Beijing Technology and Business University，Beijing 100048，China

Received:2022-02-27 Online:2022-03-26 Published:2022-03-25
Contact: ZHANG Yuxia E-mail:zhangyux@th.btbu.edu.cn

摘要/Abstract

摘要：

介绍了聚合物共混体系原位成纤原理、影响因素、制备方法及聚丙烯（PP）与其他聚合物原位成纤共混体系研究进展，包括PP/聚酰胺（PA）、PP/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）原位成纤共混体系等。重点阐述了不同共混比、相容性、黏度比和加工参数（如拉伸速率、螺杆转速、加工温度等）等对PA或PET在PP中的成纤形态和PP力学性能、结晶性能等的影响。

关键词: 原位成纤, 共混体系, 影响因素, 成纤形态, 聚丙烯, 力学性能

Abstract:

This paper reviewed the research progress in in?situ fibrillation polymer blends in recent years and introduced the principle， influencing factors， and preparation methods of in?situ fibrillation for PP?based blends， including PP/PA6 and PP/PET in?situ fibrillation blends. The effects of blending ratios， viscosity ratios， and processing parameters such as drawing rate， screw rotation speed， and processing temperature on the morphology of PA or PET microfibers in PP were discussed. The mechanical properties and crystallization behavior of PP were also analyzed.

Key words: in?situ fibrillation, blend, influencing factor, fiber morphology, polypropylene, mechanical property

中图分类号:

TQ325.1⁺4

王富玉, 郭金强, 张玉霞. 聚合物原位成纤方法及其在PP共混体系中的应用[J]. 中国塑料, 2022, 36(3): 146-156.

WANG Fuyu, GUO Jinqiang, ZHANG Yuxia. In⁃situ fibrillation methods of polymer blends and their application in PP⁃based blends[J]. China Plastics, 2022, 36(3): 146-156.

图/表 18

图1 原位成纤形成原理示意图［7］

Fig.1 Schematic diagram of in?situ fibrillation process［7］

图2 不同配比的PTT/CAB共混物中PTT分散相的形貌［10］

Fig.2 Morphology of PTT phase in PTT/CAB polymer blends with different blending ratios［10］

图3 不同黏度比时EVA/PP共混物中PP微纤的形貌［13］

Fig.3 Morphology of PP microfibers in EVA/PP blends with different viscosity ratios［13］

注塑温度/

℃

拉伸强度/

MPa

弯曲强度/

MPa

简支梁冲击强度/

kJ•m^-2

表1 注塑温度对PP?H/PET共混体系力学性能的影响［18］

Tab.1 Influence of injection molding temperature on mechanical properties of PP?H/PET blends［18］

拉伸速率/m•min^-1	PA6微纤平均直径/μm	PA6微纤平均直径/μm
6	16.4	9.15
12	21.6	5.77
18	22.8	2.92
24	24.7	2.46
30	22.6	2.15

表2 不同拉伸速率时PP/PA6原位成纤共混体系力学性能和PA6微纤平均直径［43］

Tab.2 Mechanical properties of the PP/PA6 in?situ fibrillation blends and the average diameter of PA6 microfibers against different drawing rate［43］

图4 加工温度对PP/PA66共混体系中PA66微纤直径和长径比的影响［19］

Fig.4 Effect of processing temperature on diameter and aspect ratio of PA66 microfiber in PP/PA66 blends［19］

图5 不同拉伸速率时PE/PTT原位成纤共混体系的SEM照片［22］

Fig.5 SEM photos of PE/PTT in?situ fibrillation blends with different drawing rate［22］

图6 熔融挤出—热拉伸—淬冷工艺制备原位成纤共混体系示意图［23］

Fig.6 Schematic of molten extrusion?hot drawing?quenching process for the preparation of in?situ fibrillation［23］

图7 不同工艺制备的PP/PET原位成纤共混体系SEM照片

Fig.7 SEM photos of PP/PET in?situ fibrillation blends prepared by different processing methods

图8 熔融挤出?冷拉伸?退火工艺原位成纤共混体系示意图［6］

Fig.8 Schematic of molten extrusion?cold drawing?annealing process for the preparation of in?situ fibrillation［6］

图9 退火前后的LLDPE/PET原位成纤共混体系SEM照片［17］

Fig.9 SEM photos of LLDPE/PET in?situ fibrillation blends before and after annealing［17］

图10 PP/EVOH共混体系平行挤出方向SEM照片［35］

Fig.10 SEM micrographs of PP/EVOH blends parallel to extrusion direction［35］

图11 多级双向拉伸系统示意图［26］

Fig.11 Schematic of multistage biaxial stretching extrusion system［26］

图12 PP/PA1010/CB共混体系沿挤出方向SEM图（×2 000）［36］

Fig.12 SEM micrographs of PP/PA1010/CB blends along the flow direction（FD）（×2 000）［36］

图13 不同相容剂含量PP/PA6/PP?g?MAH原位成纤共混体系的SEM照片［39］

Fig.13 SEM of PP/PA6/PP?g?MAH blends with different content of compatibilizer［39］

图14 不同工艺条件时PP/PA66中PA66微纤直径变化［19］

Fig.14 The diameters of PA66 microfibrils in PP/PA66 blends under different processing conditions［19］

图15 测试温度为165 ℃时单向拉伸PP/PET（质量比为97/3）的黏度曲线［45］

Fig.15 Viscosity of uniaxially oriented PP/PET measured at 165 ℃［45］

图16 PP和PP/PTFE共混体系的晶体形貌［46］

Fig.16 Crystal morphology of PP and PP/PTFE blends［46］

参考文献 56

1	王国全. 聚合物共混改性原理与应用［M］. 北京：中国轻工业出版社，2007：1⁃3.
2	张声莹，李姜红，赵大江，等.原位微纤复合材料的研究进展［J］.广州化工，2016，44（10）：5⁃8.
	ZHANG S Y， LI J H， ZHAO D J， et al. Research progress on polymer in⁃situ microfiber composites［J］. Guangzhou Chemical Industry，2016，44（10）：5⁃8.
3	潘燕.原位拉伸聚合物结构与性能研究［D］.重庆：重庆理工大学，2013.
4	KISS G. In situ composites： blends of isotropic polymers and thermotropic liquid crystalline polymers［J］. Polymer Engineering & Science，1987，27（6）：410⁃423.
5	WEISS R A， HUH W， NICOLAIS L. Novel reinforced polymers based on blends of polystyrene and a thermotropic liquid crystalline polymer［J］. Polymer Engineering and Science，1987，27（9）：684⁃691.
6	练兴瀚. 原位纳纤化PLA基共混材料的制备及其性能研究［D］. 广州：华南理工大学，2020．
7	LI Z， SHI Y J， SUN C X，et al. In situ micro and nano fibrillar reinforced elastomer composites based on polypropylene （PP）/olefinic block copolymer （OBC）［J］. Composi⁃tes Science & Technology， 2015， 115：34⁃42.
8	张婷婷．原位微纤增强EVA复合材料的微纤形态和性能研究［D］.贵阳：贵州大学，2018.
9	张爽，冯钠，刘俊龙，等.原位成纤复合材料研究进展［J］.橡塑与技术装备，2005，31（12）：25⁃30.
	ZHANG S， FENG N， LIU J L， et al. The progress of research on the on⁃site fiber forming composite materials［J］. Chnia Rubber/Plastics Technology and Equipment，2005，31（12）：25⁃30.
10	LI M F， XIAO R， SUN G. Morphology development and size control of poly （trimethylene terephthalate） nanofibers prepared from poly （trimethylene terephthalate）/cellulose acetate butyrate in⁃situ fibrillar composites［J］. Journal of Materials Science， 2011，46（13）：4 524⁃4 531.
11	董珈豪，戚远慧，韦良强，等.分散相含量对POE/PTT原位增强复合材料性能的影响［J］. 中国塑料，2016，30（6）：57⁃62.
	DONG J H， QI Y H， WEI L Q， et al. Effect of contents of dispersed phase on properties of ptt/poe in⁃situ fiber reinforced composite［J］. China Plastics， 2016，30（6）：57⁃62.
12	王国全.聚合物共混改性原理与应用［M］.中国轻工业出版社，2016，55⁃58.
13	刘渝，黄安荣，韦良强，等.黏度比对EVA/PP原位微纤复合材料形态及性能的影响［J］. 塑料工业，2018，46（8）：43⁃46.
	LIU Y， HUANG A R， WEI L Q， et al. The effect of viscosity ratio on the morphology and properties of EVA/PP in⁃situ microfibillar composites［J］. China Plastics Industry，2018，46（8）43⁃46.
14	张玲，黄锐.新型热塑性弹性体增韧PP的原位成纤［J］. 塑料，2000，29，（5）：37⁃38.
	ZHANG L， HUANG R. Fibrillating of new thermoplastic elastomer toughening PP［J］. Plastics，2000，29（5）：37⁃38.
15	易新，王玉领，钟淦基，等. 增容剂对PP/PET原位微纤化共混物的影响［J］. 中国塑料，2009，23（11）：21⁃25.
	YI X， WANG Y L， ZHONG G J， et al. Effect of compatibilizer on in⁃situ microfibrillated polypropylene/poly（ethylene terephthalate）blend［J］. China Plastics，2009，23（11）：21⁃25.
16	贾世奎，王忠，朱艳，等.原位增强PLA/PBS合金的微观形态及力学性能研究［J］. 塑料工业，2016，44（9）：32⁃36.
	JIA S K， WANG Z， ZHU Y， et al. Morphology and mechanical properties of PLA/PBS alloy via in⁃situ reinforcement［J］. China Plastics Industry，2016，44（9）：32⁃36.
17	赵均乐. 原位微纤化LLDPE/PET共混物的反应增容［D］. 青岛：青岛科技大学，2012.
18	王占杰.原位成纤复合技术改善聚丙烯的加工行为及力学性能［D］.青岛：青岛科技大学，2010.
19	黄英. 三螺杆直接挤出原位成纤机理及微纤复合体系结构与性能的研究［D］. 北京：北京化工大学，2017.
20	李忠明，杨鸣波，卢忠远，等.热拉伸比对PET/PE原位微纤化复合材料形态和拉伸性能的影响［J］. 复合材料学报，2005，22（3）：9⁃15.
	LI Z M， YANG M B， LU Z Y， et al. Influence of hot stretch ratio on morphology and tensile properties pf poly （ethylene terephthalate） and polyethylene intu microfibrillar composite［J］. Acta Materiae Compositae Sinica， 2005，22（3）：9⁃15.
21	SUN J， LUO S S， HUANG A R， et al. Effect of stretching speed on morphologies and properties of in situ microfibrillar POE/PLA composites［J］. Journal of Thermoplastic Composite Materials，2020：1⁃13.
22	任曙霞.PTT/PE共混及原位微纤材料的制备及性能研究［D］. 上海：东华大学，2010.
23	孙永锋，王益龙，王爱平. HDPE/PA6原位微纤共混物的制备与性能［J］.现代塑料加工应用，2013，25（3）：5⁃8.
	SUN Y F， WANG Y L， WANG A P. Preparation and properties of HDPE/PA6 in situ micro-fibrillar blend［J］. Modern Plastic Processing and Applications， 2013，25（3）：5⁃8.
24	戚远慧，董珈豪，罗筑，等.PA11含量对PA11/PP原位成纤复合材料性能的影响［J］. 现代塑料加工应用，2015，27（6）：9⁃12.
	QI Y H， DONG J H， LUO Z， et al. Effects of PA11 contens on in⁃situ fiberized PA11/PP composites［J］. Modern Plastic Processing and Applications， 2015，27（6）：9⁃12.
25	黄安荣，韦良强，石文建. HDPE/PA6复合材料形态及力学性能研究［J］.化工新型材料，2015，43（7）：147⁃150.
	HUANG A R， WEI L Q， SHI J W， et al. Study on mophology and mechanical properties of HDPE/PA6 compo⁃site［J］. New Chemical Materials，2015，43（7）：147⁃150.
26	李春海，吴宏，李姜，等. 多级双向拉伸挤出系统在聚合物加工中的应用进展［J］. 高分子材料科学工程，2021，37（1）：349⁃358，374.
	LI C H， WU H， LI J， et al. Recent progress of multi⁃stage biaxial stretch extrusion system in the polymer processing［J］. Polymer Materials Science and Engineering，2021，37（1）：349⁃358，374.
27	申开智，官青，吉继亮，等. 低压动态保压注射模塑ABS的自增强［J］.工程塑料应用，1995（1）：12⁃15.
28	刘欢，王益龙，于雅萍，等.通过挤出机头强剪切制备LDPE/PET原位微纤复合材料［J］. 现代塑料加工应用，2018，30（1）：34⁃37.
	LIU H， GUAN Q， YU Y P， et al. Preparation of LDPE/PET in⁃situ microfibril composites by high shear extrusion head［J］. Modern Plastics Processing and Applications， 2018，30（1）：34⁃37.
29	刘欢，王益龙，刘冰，等. 挤出加工方法对制备PP/PET原位微纤共混物微观形态的影响［J］. 中国塑料，2018，32（2）：81⁃85.
	LIU H， WANG Y L， LIU B， et al. Effect of extrusion processing methods on microfibrillar micromorphology of PP/PET blends［J］. China Plastics， 2018，32（2）：81⁃85.
30	SCHRENK W J， ALFREY T J， et al. Polymer blends［M］. New York： Academic，1987： 129⁃164．
31	韦良强，黄安荣，秦舒浩，等.微纳层叠共挤制备HDPE/PA6原位成纤复合材料的形态及性能研究［C］//第十五届中国科协年会第17分场：复合材料与节能减排研讨会论文集.贵阳：《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社，2013，1⁃6.
32	黄安荣，韦良强，罗筑，等.分散相含量对HDPE/PA6原位成纤增强复合材料性能的影响［J］.塑料工业，2013，41（8）：15⁃19.
	HUANG A R， WEI L Q， LUO Z， et al. Effect of contents of dispersed phase on properties of HDPE/PA6 in⁃situ fiber reinforced composites［J］.China Plastics Industry， 2013，41（8）：15⁃19.
33	黄安荣，韦良强，秦舒浩，等. 微纳叠层制备HDPE/PA6原位成纤复合材料的形态及性能［J］.塑料工业，2013，41（7）：27⁃30.
	HUANG A R， WEI L Q， QIN S H. Morphology and properties of HDPE/PA6 in⁃situ fiberized composites based on micro⁃nano laminated ［J］.China Plastics Industry， 2013，41（7）：27⁃30.
34	SHEN J B， WANG M， LI J， et al. In situ fibrillation of polyamide 6 in isotactic polypropylene occurring in the lami⁃nating⁃multiplying die［J］. Polymers Advanced Technologies， 2011， 22：237⁃245.
35	李婷，李姜，张玉清，等. 微层共挤出（PP+EVOH）/PP阻隔材料的结构与性能研究［J］. 高分子学报，2009，12：1 226⁃1 231.
	LI T， LI J， ZHANG Y Q G， et al. Structure and properties of （PP+EVOH）/PP barrier material prepared by microlayer coextrusion［J］. Acta Polymerica Sinica， 2009，12：1 226⁃1 231.
36	孙小杰.多级拉伸PP/PA1010/CB 原位微纤复合材料结构与导电性能的研究［C］// 2010 年全国高分子材料科学与工程研讨会，南昌：2010，143⁃145.
37	孙义明，谢霞，段玉情，等. MAH原位增容PP/PA6共混体系力学性能研究［J］. 湖州工业大学学报，2011，26（5）：1⁃3.
	SUN Y M， XIE X， DUAN Y Q， et al. A study of mechanical properties of PP/PA6 blending system situ⁃compatibilized with MAH［J］. Journal of Hubei University of Technology，2011，26（5）：1⁃3.
38	查小月，张照，彭娅，等. PP/PA6共混体系中的增容改性研究进展［J］. 塑料工业，2015，43（9）：5⁃9，14.
	CHA X Y， ZHANG Z， PENG Y， et al. The research progress on compatibilizing modification of PP/PA6 blends［J］. china plastics industry，2015.43（9）：5⁃9，14.
39	王玉，孙文杰，马玉录，等.增容作用对PP/PA6原位微纤复合材料形貌及性能的影响［J］. 中国塑料，2021，35（5）：1⁃5.
	WANG Y， SUN W J， MA Y L， et al. Effect of compatibilizer on morphology and performance of PP/PA6 microfibrillar composites［J］. China Plastics，2021，35（5）：1⁃5.
40	孙显茹，熊彦可，张昊，等.PA6原位成纤复合改善PP的力学性能［J］.合成树脂及塑料，2012，29（3）：57⁃60.
	SUN X R， XIONG Y K， ZHANG H，et al. Mechanical properties of polypropylene modified with polyamide 6 by in⁃situ fibrillation method［J］. China Synthetic Resin and Plastics，2012，29（3）：57⁃60.
41	孙显茹，宋中心，张昊，等.PA6原位成纤改善PPR的挤出流变性能［J］.现代塑料加工应用，2012，24（2）：5⁃8.
	SUN X R， SONG Z X， ZHANG H， et al. Extrusion rheological properties of PPR modified with in⁃situ fibrillation composite of PA6［J］. Modern Plastics Processing and Applications， 2012，24（2）：5⁃8.
42	孙显茹.PA6原位成纤复合改善PP的挤出流变性能和力学性能［D］. 青岛：青岛科技大学，2012.
43	黎学冬，陈呜才，黄玉惠. 拉伸作用对PP/PA6原位成纤复合体系的影响［J］. 高分子材料科学与工程，1999，15（4）：78⁃80，83.
	LI X D， CHEN W C， HUANG Y C， et al. Study of the polymer degree of polyphenyl phosphates and the flame retardancy［J］. Polymer Materials Science and Engineering，1999，15（4）：78⁃80，83.
44	孙显茹，王占杰，刘祥贵，等.原位成纤复合法改善聚丙烯的力学性能［J］.合成树脂及塑料，2011，28（3）：58⁃61.
	SUN X R， WANG Z J， LIU G X， et al. Improvement of mechanical properties of polypropylene by in⁃situ fibrillation［J］. China Synthetic Resin and Plastics，2011，28（3）：58⁃61.
45	RIZVIA A， PARKA C B， FAVIS B D. Tuning viscoelastic and crystallization properties of polypropylene containing in⁃situ generated high aspect ratio polyethylene terephthalate fibrils［J］. Polymer，2015（68）：83⁃91.
46	ZHANG A M， CHAI J L， YANG C X， et al. Fibrosis mechanism， crystallization behavior and mechanical properties of in⁃situ fibrillary PTFE reinforced PP composites［J］. Materials & Design，2021，211：110157.
47	张贻舟.PP/ABS纳米微纤复合材料的制备及功能化研究［D］.长沙：湘潭大学，2016.
48	邢栋.聚苯硫醚（PPS）原位成纤复合材料性能研究［D］.大连：大连工业大学，2010.
49	戚远慧，黄安荣，朱永军，等. LLDPE/PA66原位成纤复合材料形态及性能研究［J］. 现代塑料加工应用，2014，26（6）：16⁃18.
	QI Y H， HUANG A R， ZHU Y J， et al. Morphology and properties of LLDPE/PA66 in⁃situ fiberized composi⁃tes［J］. Modern Plastic Processing and Applications，2014，26（6）：16⁃18.
50	罗卫，黄象安．PE/PBT原位成纤增强复合材料的形态和力学性能研究［J］．合成纤维，2010 （ 12）： 18⁃21．
	LUO W， HUANG X A. Study on morphology and mechanical properties of PE/PBT in⁃situ fiber reinforced composites ［J］. Synthetic Fiber， 2010（12）：18⁃21.
51	LI Z M， YANG M B， HUANG R，et a1.In⁃situ composite based on poly （ ethylene terephthalate ），polyamide and polyethylene with microfibers formed through extrusion and hot stretching［J］. J Mater Sci Technol，2002，18 （5）： 419⁃423．
52	ZHOU SY， HUANG H D JI X，et al. Super⁃robust polylactide barrier films by building densely oriented lamellae incorporated with ductile in situ nanofibrils of poly （butylene adipate⁃co⁃terephthalate）［J］. ASC Applied Materials & Interfaces， 2016，8，8 096⁃8 109.
53	WANG J F， ZHANG X L， ZHAO T B， et al. Morpho⁃logies and properties of polycarbonate/polyethylene in situ microfibrillar composites prepared through multistage stretching extrusion［J］. Journal of Applied Polymer Science， 2014， 131： 2 113⁃2 124.
54	KELNAR I， KAPRÁLKOVÁ L， KRATOCHVÍL J， et al. Effect of layered silicates and reactive compatibilization on structure and properties of melt⁃drawn HDPE/PA6 microfibrillar composites［J］. Polymer Bulletin， 2016， 73（6）： 1 673⁃1 688.
55	ZHOU S Y， NIU B， XIE X L， et al. Interfacial shish⁃kebabs lengthened by coupling effect of in situ flexible nanofibrils and intense shear flow： achieving hierarchy to conquer the conflicts between strength and toughness of polylactide［J］. ASC Applied Materials & Interfaces， 2017， 9， 10 148⁃10 159.
56	CHEN Y， SUN Z B， LI Y S， et al. Tuning wettability and mechanical property of polylactide composite films with in⁃situ nanofibrils of poly（butylene adipate⁃co⁃terephthalate［J］. Composites Communications，2020，22：100515.

[1]	吴唯, 胡焕波, 沈辉, 赵天瑜. 4A沸石与钙镁铝水滑石对膨胀阻燃聚丙烯的双重协效阻燃作用与机理[J]. 中国塑料, 2022, 36(7): 1-7.
[2]	于昌永, 辛忠. 基于六氢邻苯二甲酸盐的α/β复合成核剂对聚丙烯性能的影响[J]. 中国塑料, 2022, 36(7): 121-128.
[3]	谭立钦, 刘伟区, 梁利岩, 王硕, 冯志强, 林家明. 含巯基聚硅氧烷改性环氧树脂的制备及性能[J]. 中国塑料, 2022, 36(7): 21-29.
[4]	刘义, 孙伟, 曲国兴, 王叶, 袁宁, 杨少林, 许霞, 常小毅, 张宇飞. 薄壁注塑透明聚丙烯专用料的结构与性能分析[J]. 中国塑料, 2022, 36(7): 37-43.
[5]	徐杰, 钟进福, 童晓茜, 李广富, 付栋梁, 李城城. 端羧基修饰单宁酸/没食子酸环氧树脂复合材料的制备与性能研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(7): 44-50.
[6]	李凯泽, 辛勇. 改性碳纳米管增强热塑性聚氨酯复合材料的性能研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(6): 1-5.
[7]	王帅, 张玉迪, 杨富凯, 徐新宇. 聚酰亚胺/多壁碳纳米管泡沫材料的制备及性能研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(6): 39-45.
[8]	孙伟, 刘义, 廖云龙, 陈俊佳. 聚丙烯粉料乙烯含量测定影响因素研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(6): 54-59.
[9]	王金业, 唐博虎, 杨立宁, 谢猛, 郭泽朝, 杨光. PA12试件多射流熔融成型工艺研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(6): 81-86.
[10]	孙文博, 信春玲, 何亚东, 翟玉娇, 闫宝瑞. 玻璃纤维增强PBT微发泡工艺对其制品泡孔结构的影响[J]. 中国塑料, 2022, 36(5): 1-7.
[11]	王轲, 龙春光. PE⁃UHMW/海泡石纤维复合材料的力学性能与摩擦学性能研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(5): 19-23.
[12]	陈胜, 梁颖超, 吴方娟, 方辉, 范新凤, 陈晖, 王永刚. 聚酰胺6/双向经编玻璃纤维复合材料的制备及其界面改性研究[J]. 中国塑料, 2022, 36(5): 24-28.
[13]	何和智, 徐力, 杨以科. 预应力对PC/CF层合板力学性能的影响[J]. 中国塑料, 2022, 36(4): 1-5.
[14]	万翼, 李莉, 菊春燕, 郝雪纯, 李润. 乌鲁木齐市塑料垃圾年产量预测及影响因素分析[J]. 中国塑料, 2022, 36(4): 121-127.
[15]	陈文静, 杨小龙, 韩顺涛, 韩颖, 马秀清. 聚丙烯腈材料改性方法及研究进展[J]. 中国塑料, 2022, 36(4): 158-165.

聚合物原位成纤方法及其在PP共混体系中的应用

In⁃situ fibrillation methods of polymer blends and their application in PP⁃based blends

RichHTML

PDF

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

图/表 18

参考文献 56

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价