In⁃situ fibrillation methods of polymer blends and their application in PP⁃based blends

doi:10.19491/j.issn.1001-9278.2022.03.023

Abstract

Abstract:

This paper reviewed the research progress in in?situ fibrillation polymer blends in recent years and introduced the principle， influencing factors， and preparation methods of in?situ fibrillation for PP?based blends， including PP/PA6 and PP/PET in?situ fibrillation blends. The effects of blending ratios， viscosity ratios， and processing parameters such as drawing rate， screw rotation speed， and processing temperature on the morphology of PA or PET microfibers in PP were discussed. The mechanical properties and crystallization behavior of PP were also analyzed.

Key words: in?situ fibrillation, blend, influencing factor, fiber morphology, polypropylene, mechanical property

CLC Number:

TQ325.1⁺4

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Figures/Tables 18

Fig.1. Schematic diagram of in?situ fibrillation process［7］

Fig.2. Morphology of PTT phase in PTT/CAB polymer blends with different blending ratios［10］

Fig.3. Morphology of PP microfibers in EVA/PP blends with different viscosity ratios［13］

注塑温度/

℃

拉伸强度/

MPa

弯曲强度/

MPa

简支梁冲击强度/

kJ•m^-2

Tab.1. Influence of injection molding temperature on mechanical properties of PP?H/PET blends［18］

拉伸速率/m•min^-1	PA6微纤平均直径/μm	PA6微纤平均直径/μm
6	16.4	9.15
12	21.6	5.77
18	22.8	2.92
24	24.7	2.46
30	22.6	2.15

Tab.2. Mechanical properties of the PP/PA6 in?situ fibrillation blends and the average diameter of PA6 microfibers against different drawing rate［43］

Fig.4. Effect of processing temperature on diameter and aspect ratio of PA66 microfiber in PP/PA66 blends［19］

Fig.5. SEM photos of PE/PTT in?situ fibrillation blends with different drawing rate［22］

Fig.6. Schematic of molten extrusion?hot drawing?quenching process for the preparation of in?situ fibrillation［23］

Fig.7. SEM photos of PP/PET in?situ fibrillation blends prepared by different processing methods

Fig.8. Schematic of molten extrusion?cold drawing?annealing process for the preparation of in?situ fibrillation［6］

Fig.9. SEM photos of LLDPE/PET in?situ fibrillation blends before and after annealing［17］

Fig.10. SEM micrographs of PP/EVOH blends parallel to extrusion direction［35］

Fig.11. Schematic of multistage biaxial stretching extrusion system［26］

Fig.12. SEM micrographs of PP/PA1010/CB blends along the flow direction（FD）（×2 000）［36］

Fig.13. SEM of PP/PA6/PP?g?MAH blends with different content of compatibilizer［39］

Fig.14. The diameters of PA66 microfibrils in PP/PA66 blends under different processing conditions［19］

Fig.15. Viscosity of uniaxially oriented PP/PET measured at 165 ℃［45］

Fig.16. Crystal morphology of PP and PP/PTFE blends［46］

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