聚乳酸/聚氨酯复合多孔材料制备及吸油性能研究

doi:10.19491/j.issn.1001-9278.2021.11.004

中国塑料 ›› 2021, Vol. 35 ›› Issue (11): 24-31.DOI: 10.19491/j.issn.1001-9278.2021.11.004

聚乳酸/聚氨酯复合多孔材料制备及吸油性能研究

徐云飞¹, 赵在胜¹, 邢雅静¹, 蒋晶¹^,²()

^1.郑州大学机械与动力工程学院，郑州 450001
^2.郑州大学微纳成型技术国家级国际联合研究中心，郑州 450001

收稿日期:2021-07-25 出版日期:2021-11-26 发布日期:2021-11-23
基金资助:
河南省科技攻关项目(202102210028)

Preparation and Oil Absorption Performance of Porous Polylactide/Polyurethane Composites

XU Yunfei¹, ZHAO Zaisheng¹, XING Yajing¹, JIANG Jing¹^,²()

^1.School of Mechanical and Power Engineering，Zhengzhou University，Zhengzhou 450001，China
^2.National Engineering Research Center for Advanced Polymer Processing Technology，Zhengzhou University，Zhengzhou 450001，China

Received:2021-07-25 Online:2021-11-26 Published:2021-11-23
Contact: JIANG Jing E-mail:jiangjing@zzu.edu.cn

摘要/Abstract

摘要：

以聚乳酸（PLA）为基体，添加不同含量聚氨酯（TPU）熔融共混制备具有不同相形态的PLA/TPU共混物，基于超临界二氧化碳（scCO₂）微孔发泡工艺，研究不同发泡温度下PLA/TPU复合多孔材料泡孔结构、发泡倍率和开孔率对样品吸油性能的影响。结果表明，随着TPU含量从10 %（质量分数，下同）增加到50 %，共混物从典型的“海?岛”相形态转变为部分共连续相形态，PLA基体黏弹性提升，结晶能力下降；PLA70组分发泡后泡孔结构更为均匀，随着发泡温度的增加，泡孔尺寸和发泡倍率先增大后减小，在94 ℃发泡温度下发泡样品发泡倍率达到29.1倍，最大开孔率75 %；TPU的加入显著增加了PLA基体的弹性回复能力，94 ℃发泡温度下的发泡样品具有最大的抗压强度，永久形变量最小；针对硅油和环己烷的吸油测试发现对硅油的吸油量大于环己烷，发泡材料的吸油量与发泡倍率和开孔率的乘积成正比，针对硅油单次最大吸油量为10.4 g/g。

关键词: 聚乳酸, 聚氨酯, 超临界发泡, 泡孔结构, 吸油性能

Abstract:

A series of poly（lactic acid）（PLA）/polyurethane （TPU） blends with different phase morphologies were prepared through melt blending using PLA as a matrix and then foamed through a supercritical carbon dioxide （scCO₂） microcellular foaming process. The effects of cell structure， expansion ratio， and open?cell content on the oil absorption performance of the porous composite material at different foaming temperatures were investigated. The results indicated that with an increase in TPU content from 10 wt % to 50 wt %， there was a phase morphology from a typical “sea?island” phase morphology to the partially co?continuous one occurring in the porous composite material. Meanwhile， the viscoelasticity of the PLA matrix increased， but its crystallization ability decreased. The porous composite material containing 70 wt % PLA exhibited a more uniform cell structure. The cell size and expansion ratio increased at first and then tended to decrease with an increase in foaming temperature. The expansion ratio reached 29.1 times at the foaming temperature of 94 ℃ and the maximum open?cell content was 75 %. The addition of TPU significantly increased the elastic recovery ability of the PLA matrix. The porous composite material showed the largest compressive strength and the smallest permanent deformation at a foaming temperature of 94 °C. The oil absorption test results indicated that porous composite material exhibited a greater oil absorption rate for silicone oil than for cyclohexane. Its oil absorption rate was proportional to the product of the expansion ratio and the open?cell content， giving a maximum oil absorption rate of 10.4 g/g for silicone oil.

Key words: poly（lactic acid）, polyurethane, supercritical foaming, pore structure, oil absorption property

中图分类号:

TQ 321

徐云飞, 赵在胜, 邢雅静, 蒋晶. 聚乳酸/聚氨酯复合多孔材料制备及吸油性能研究[J]. 中国塑料, 2021, 35(11): 24-31.

XU Yunfei, ZHAO Zaisheng, XING Yajing, JIANG Jing. Preparation and Oil Absorption Performance of Porous Polylactide/Polyurethane Composites[J]. China Plastics, 2021, 35(11): 24-31.

图/表 10

图1 超临界微孔发泡实验装置示意图

Fig.1 Schematic diagram of scCO2 microcellular foaming experimental equipment

图2 不同含量PLA/TPU共混物脆断面的SEM照片

Fig.2 SEM images of the fracture surface of solid PLA/TPU blends

图3 PLA/TPU共混物材料动态频率扫描曲线

Fig.3 Rheological results of dynamic frequency sweep for PLA/TPU blends

图4 PLA/TPU共混物DSC二次熔融曲线和降温曲线

Fig.4 2nd heating DSC curve and cooling curve of PLA/TPU blends

样品	T_g/℃	T_cc/℃	T_m/℃	?H_m/ J?g^?1	?H_c/ J?g^?1	?H_c^*/ J?g^?1
Neat PLA	62.8	114.1	147.9	26.3	12.9	12.9
PLA90	62.5	124.8	150.1	21.2	12.5	14.0
PLA70	62.5	127.1	150.7	9.5	9.6	13.8
PLA50	62.7	128.3	151.1	5.5	6.5	13.0

表1 PLA/TPU共混物DSC数据

Tab.1 DSC analysis data for PLA/TPU blends

图5 组分对PLA/TPU共混物微孔发泡样品泡孔形貌的影响

Fig.5 Effect of components on pore morphologies of PLA/TPU microcellular samples

图6 不同发泡温度对PLA/TPU共混物微孔发泡样品泡孔形貌的影响

Fig.6 Effect of foaming temperature on pore morphologies of PLA/TPU microcellular samples

图7 PLA/TPU发泡样品泡孔结构统计

Fig.7 Statistics of pore structures for foamed PLA/TPU samples

图8 PLA/TPU发泡样品压缩性能测试

Fig.8 Comparison tests of foamed PLA/TPU samples

图9 PLA/TPU发泡样品的吸油量

Fig.9 Oil absorption of foamed PLA/TPU samples

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